Автоматизация производства и учета под ключ в Белгороде и по всей России Азбука здоровья GameHamster GameHamsta GameBounty - выиграй топовую игру steam Bakery Home - Домашняя пекарня и кондитерская АВИЗ - Автоматизация производства

ОАО "Белгородский комбинат хлебопродуктов"

ОАО БХКП

История комбината хлебопродуктов началась в 1967 году с момента сдачи в эксплуатацию комбикормового завода мощностью 300 тонн комбикормов в сутки. Одновременно с пуском этого завода были выполнены работы по строительству ряда подсобных объектов, проведена работа по благоустройству территории, проложены железнодорожные пути от ст. Крейда, обустроены весовые для приема сырья с вагонов и автотранспорта.

В связи с созданием в области крупных животноводческих комплексов и возросшим спросом на комбикорма, в 1971 году была произведена первая реконструкция завода, позволившая увеличить выпуск комбикормов до 600 тонн в сутки.А в 1983 году проведена вторая реконструкция, в результате завод стал выпускать в сутки более 800 тонн комбикормов.

В начале 80-х годов принимается решение о строительстве на территории завода мельницы для производства муки мощностью 300 тонн переработки зерна пшеницы в сутки.

В декабре 1992 г. произведена государственная регистрация АООТ «Зерно», а в ноябре 1996 г. наименование изменено на ОАО «Белгородский комбинат хлебопродуктов». В последующие годы комбинат укреплял материально-техническую базу.

Были введены в эксплуатацию ремонтные мастерские, складские помещения, новые трансформаторные подстанции, закуплен станочный парк для выполнения сложных ремонтных работ, введен новый административно-бытовой корпус с бытовыми комнатами для рабочих.

В собственной столовой работники комбината получают льготное питание. На территории комбината открыт медпункт. Доставка работников к месту работы и домой проводится транспортом комбината. Благоустраивалась территория комбината, заасфальтированы проезды, погрузочные площадки, пешеходные дорожки, посажены деревья, сделаны клумбы.

Все это позволило нашему коллективу и в новых экономических условиях не только и не столько искать пути выживания, а проводить работу по наращиванию производственного потенциала. Для повышения конкурентоспособности производимых комбикормов на комбинате в период с 2006 по 2009 год на базе существующих мощностей успешно проведена очередная модернизация.

За прошедшие годы коллектив комбината приобрел богатый опыт по выпуску качественных комбикормов. Наши партнеры уверены в том, что «Белгородский комбинат хлебопродуктов» - это предприятие стабильное, высокой надежности в выполнении своих обязательств, гарантии качества на всю выпускаемую продукцию, комбинат систематически принимает участие в работах всероссийских и региональных выставках – ярмарках. Мы дорожим своей репутацией, своими отношениями с партнерами, всегда рады новым клиентам и готовы со всеми вести честный и взаимовыгодный диалог о совместной деятельности.

Подробнее...

Персонал предприятия

Одним из структурных подразделений, ведущих контроль за качеством сырья и готовой продукции является производственно-техническая лаборатория. В своем составе имеет приемную центральную и две цеховые лаборатории.

Приемная лаборатория с визировочными площадками расположена у въезда на территорию предприятия. Цеховые лаборатории размещены в корпусе мельницы и комбикормовом заводе. Главными задачами ПТЛ является осуществление контроля за качеством поступающего зерна, незернового сырья, вырабатываемой и отгружаемой продукции в строгом соответствии со стандартами, ТУ и рецептурой.

Высокий профессионализм и ответственность работников лаборатории являются гарантией качества выпускаемой продукции. Большой вклад в выполнение задач по выпуску качественных кормов и в установленных объемах вносят не только работники самого комбикормового завода, но и специалисты и рабочие вспомогательных производств:

- цеха энергообеспечения и паросилового цеха,

- ремонтно-механического цеха и строительного участка цеха,

- мельничного элеватора – одного из основных звеньев комплекса, который предназначен для приема, хранения, подработки зерна до кондиций, позволяющих хранить его без ухудшения качества длительный период с последующей передачей на переработку.

Завод

Один из основных элементов обеспечения полного цикла от производства комбикормов до реализации готовой продукции - завод по производству рассыпных комбикормов мощностью до 260 тысяч тонн в год.

На комбикормовом заводе ОАО «БКХП» за период с 2007 по 2008 год были проведены две реконструкции: в 2007 – установили новую полностью автоматизированную линию гранулирования фирмы «VanAarsen» производительностью 20 т/ч; в 2008 – установили вторую линию гранулирования, аналогичную первой, а также произвели замену существующей линии дробления смешивания производительность 20 т/ч, на линию производительностью 40 т/ч, были заменены старые дробилки и смеситель отечественного производства (установили две новых дробилки фирмы «VanAarsen» общей производительностью 40 т/ч и мульти-смеситель на 8000 л фирмы «VanAarsen» – пропорция однородности смешивания возможна 1:100 000 при достижении гомогенности с коэффициентом вариации CV < 5), а также ввели в строй склад готовой продукции силосного типа мощностью хранения 5000 тонн.

В результате проведенных реконструкций производительность комбикормового завода возросла с 300 т/сутки до 800 т/сутки готового комбикорма.

В 2008 году на предприятии была установлена и запущена в пробном режиме новая сушка датской фирмы «Cimbria» ЕG-40, производительностью по пшенице 50 т/ч.



Состав производственного комплекса ОАО «БКХП»



  • Два элеватора общей мощностью единовременного хранения зерна 80 тысяч тонн. Включающие в себя три автоприема способные принимать до 2000 тонн зерна в сутки и два ж/д приема вагонов-зерновозов общей мощностью 200 т/ч, две рабочие башни оборудованные тремя сепараторами «БИС-100», а также четыре сушилки отечественных и зарубежных производителей общей производительностью 800 т/сутки (при снижении влажности с 35% до 14,5%).

View the embedded image gallery online at:
http://www.belaya-ptica.ru/about-bkhp#sigProGalleria923172733c

  • Склады готовой продукции общей мощностью 6000 тонн единовременного хранения. В состав входит три разделенных склада готовой продукции, один из которых специально выделен для родительского стада.



  • Подъездной железнодорожный путь общей протяженностью 2992 м (в собственности предприятия есть два действующих тепловоза ТГК-2 и ТГМ-40).



  • Собственный парк кормовозов (16 ЗСК на базе КАМАЗ, из них 12 с прицепами и 7 МАЗов с полуприцепами с емкостью, рассчитанной на 32 тонны комбикорма).

View the embedded image gallery online at:
http://www.belaya-ptica.ru/about-bkhp#sigProGalleriac49f6ac3b3

  • Производственная лаборатория укомплектована лучшим оборудованием отечественных, западноевропейских и американских производителей и позволяет произвести анализ по основным направлениям: определение влажности сырья, сорной примеси, клейковины, микотоксины, аминокислоты, сырой протеин, жир и т.д.

View the embedded image gallery online at:
http://www.belaya-ptica.ru/about-bkhp#sigProGalleriaea39058634

  • Белгородский комбинат хлебопродуктов оснащен технологическим оборудованием голландской компании «VanAarsen» (линия гранулирования, дробилки, смеситель). Используемая линия по производству высококачественной муки обладает мощностью 60 тыс. тонн в год.

View the embedded image gallery online at:
http://www.belaya-ptica.ru/about-bkhp#sigProGalleria0332210f55

  • При производстве комбикормов здесь применяются премиксы и концентраты ведущих европейских производителей «М-Корма», «Хайфид», «Провими».



  • Система контроля качества предусматривает контроль показателей сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на 6 этапах технологической цепи.

View the embedded image gallery online at:
http://www.belaya-ptica.ru/about-bkhp#sigProGalleria4f09ff945b

  • Современные методики анализа сырья и кормов, расчета рецептур позволили за прошедший год снизить сырьевую себестоимость на 18% и значительно улучшить зоотехнические показатели при выращивании птицы.

Производство комбикормов

Полнорационный комбикорм это сложная однородная смесь очищенных и измельчённых до необходимой крупности различных кормовых средств и микродобавок, подверженная специальной обработке с целью повышения её питательности, вырабатываемая по научно обоснованным рецептам и полностью обеспечивающая потребность животных в питательных, минеральных и биологически активных веществах. В зависимости от вида вырабатываемой продукции, которая, в свою очередь, предназначена для определенных видов и половозрастных групп животных, на предприятии применяется единый технологический процесс производства комбикормов.

На комбикормовом заводе ОАО «Белгородский комбинат хлебопродуктов» технологический процесс реализован по следующему варианту построения:

  • приема и складирования зернового сырья, гранулированного, мучнистого и шротов;
  • прием и складирование затаренного в мешки минерального сырья, известняковой муки и т.д.;
  • приема, складирования и подачи в производство растительных масел, животных жиров;
  • подготовки зернового сырья к дозированию (сушка, подработка);
  • переработки зернового сырья и шротов в составе смеси (дозирование и дробление);
  • дозирования, и смешивания белково-витаминно-минерального сырья;
  • совместного дозирования и смешивания всех видов сырья.


Производство рассыпного комбикорма, как промежуточного продукта, происходит в производственном корпусе, в котором установлены две параллельные технологические линии, позволяющие производить одновременно два различных рецепта комбикорма. По транспортным коммуникациям компоненты комбикорма: БВМК (готовая смесь компонентов, предварительно отдозированных и смешанных на отдельном модуле), измельчённая смесь зерна и шротов поступают в наддозаторные бункера линии дозирования. Процесс дозирования компьютеризирован и осуществляется на комплексе автоматического весового дозирования фирмы «Тензо-М», который включает в себя два многокомпонентных весовых дозатора и модуль микродозирования. Одновременно идёт дозирование жидких компонентов на специальных весовых дозаторах. Набор компонентов происходит нарастающим итогом в соответствии с технологической картой.
Cмеситель VanAarsen 8000
Сдозированные компоненты подаются в смеситель «VanAarsen» 8000 (Голландия) и смешиваются до получения однородной массы. Продолжительность смешивания 3 минуты. Во время смешивания компонентов в смесителе происходит впрыскивание жидких компонентов (подсолнечное масло, жир).



После смешивания приготовленный рассыпной комбикорм по транспортным линиям передаётся на линию гранулирования (линия гранулирования фирмы «VanAarsen», Голландия).

Этап кондиционирования

Пресс VanAarsen C750Кондиционирование - важный этап технологического процесса, его назначение - увлажнение и нагревание рассыпных комбикормов горячим сухим паром, под действием которого комбикорм смягчается, нагревается, становится более пластичным, тем самым создаются лучшие условия предварительного уплотнения в рабочем зазоре гранулятора.
Температура пропаренного комбикорма на выходе из кондиционера-смесителя должна находиться в пределах 65-75 °С.
Кондиционирование влияет на стабильность работы грануляторов. Для выработки прочных гранул в кондиционер должен подаваться сухой горячий пар давлением 0,2-0,5 МПа и температурой 110-130°С в количестве 50-80 кг на 1 т комбикорма.
Грануляция производится на прессе C750 фирмы «VanAarsen».

Этап охлаждения, измельчения и сортирования

Гранулированный комбикорм охлаждают в противоточном охладителе («VanAarsen», Голландия) для понижения их температуры не более чем на 5-10°С выше температуры окружающей среды и для выделения из них влаги, добавленной при кондиционировании. На выходе из фильер матрицы гранулятора гранулы еще мягкие, но после охлаждения становятся прочными. Количество гранул, загружаемых в охладительную колонку и выгружаемых из нее, должно быть одинаковым, этим обеспечиваются непрерывное заполнение охладителя и лучшие условия для охлаждения гранул.

Технологический процесс получения крупки включает измельчение гранул и сортирование продуктов измельчения на сите просеивающей машины, в зависимости от требований нормативно-технической документации. Проход сита, содержащий мелкую фракцию, на склад готовой продукции, а сход и мучку на повторное гранулирование.

Измельчитель VanAarsen

Готовая продукция после охлаждения, измельчения и сортирования на просеивающей машине подаётся в корпус готовой продукции, или направляется на линию финишного напыления.



Этап финишного напыления

В зависимости от рецепта, на гранулу и крупку полученную после линии гранулирования производится напыление растительного масла в камере «финального напыления».

Готовую крупку или гранулы после напыления растительного масла подают транспортным оборудованием в корпус готовой продукции.

Производственные показатели

Мощность производства к/кормов на ОАО БКХП (тн/г)

Контактная информация

ОАО «Белгородский Комбинат Хлебопродуктов»
г. Белгород, ул.Макаренко, д. 14

Приемная директора:
тел.: 8 (4722) 27-65-54
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

АРХИВ   |   КАРТА САЙТА 

© 2004-2015 Белая птица. Все права защищены. Сайт разработан для ЗАО Белая птица.

ТЕЛЕФОН ОТДЕЛА КАЧЕСТВА

8-800-250-83-08